涂层冷却质量控制注意事项

涂后冷却在整个涂层工艺中虽然并不是最重要的部分，但在保证产品外观质量方面还是起到举足轻重的作用。涂层经固化从炉子出来时，板温仍在200℃左右，涂层还未完全硬化，一般彩涂线的涂后冷却是包括空冷、水冷（有些工艺采用热水雾冷再水冷的方式）和风干等三个部分，让带钢板温在短时间内降至50℃以下。否则，涂层在经过出口段时会与其他辊子表面产生粘结、涂膜脱离等现象。特别是对一些热塑性的涂料如聚氯乙烯塑性溶胶和有机溶胶，更为敏感。
曾有一些生产厂家在生产线高速运行时，因涂后冷却出故障无及时发现，使带钢高温进入卷取机，结果用户开卷使用时发现各层涂膜之间因粘结而互相拉裂，甚至有些涂层出现脱落，表面粗糙度极高。因此，涂后冷却的质量控制也是整个涂层工艺质量控制的重要组成部分。

在实际生产过程中，涂后冷却的控制应重点监控以下几个环节：
 

（1）脱盐水或软水。冷却用水要求用低钙含量的脱盐水或软水，含钙量高的水质容易使涂层表面在冷却后出现斑迹，特别是在初涂后的涂层表面，钙的沉积会影响精涂涂层的黏结力。冷却用的软水或脱盐水水质应按有关标准提供，其PH值应控制在6-8；硬度为两个德国度以下，水温应控制在50℃以下。水质检测应定期进行，过滤器应经常检查更换。水的硬度检测方法在预处理段质量控制部分已作了介绍。
 

（2）挤干辊。带钢的水冷与风干装置之间一般设有一套或两套挤干辊，在挤干辊辊面无损伤、风干装置风压合适的情况下，带钢表面可达到完全干燥的效果，但当挤干辊辊面受到严重损伤，进入风干段的带钢会因挤不干而带有大片积水，风干装置是没有可能在的时间内将这些水分蒸发，那么积水则随带钢进入卷取机，成卷后的带钢表面将很容易发生膜下腐蚀。因此，在生产过程中，凡是基材规格更换以后，特别是从窄带换成宽带生产后，应及时检查挤干辊的辊面情况。另外，挤干辊的压力也是一个影响因素。压力太大，辊面易损
伤使橡胶微粒脱落造成带钢表面污染，压力太小又挤不干，所以通常以带钢表面能否形成连续状水膜层来判断挤干辊的压力是否均匀、合适，这些情况已在本章前部分有详细介绍。
 

（3）风机送风系统。送风系统应保持畅通，吸风口的滤网应经常清洗或更换。经常检查风干装置的出口处带钢的干燥程度，以便反馈出风机的送风压力情况，及时处理。

上一信息：彩钢板涂层色差测试的方法

下一信息：粉末涂料及涂层的优点和缺陷