影响彩色涂层钢板质量的冷轧带钢表面的缺陷

影响彩色涂层钢板质量的冷轧带钢表面缺陷通常包括：
1结疤。

结疤是由非金属夹杂物形成的成片的覆盖物。大面积的结疤叫做鳞皮。产生结疤缺陷的原因是浇铸缺陷，或者在轧制过程中材料滑移产生的。例如，冷轧时可能将氧化皮或非金属夹杂物压入疤皮底下。在轧制变形时，带钢表面上显露出较大的夹杂物，也可能产生这种缺陷。结疤延伸至一定长度便称为条状结疤。条状结疤的宽度可以较宽，也可以较窄，显微镜观察可以发现条状结疤中的非金属夹杂物；此类缺陷不易根除。
2分层

分层是基材内部的夹层，这种缺陷不一定出现在表面上，冷轧带钢的分层往往表现为单面或双面鼓泡。产生分层的根源是热轧时气泡未焊合或焊合不良，这种分层在冷轧时往往不可能通过肉眼或超声检查发现，要在以后的深加工过程中才能发现。
3穿孔。

材料中如果含有非金属夹杂物，在冷轧时，因局部的抗拉强度超限，从而使材料局部破裂，形成孔洞。
4表面损伤。

热轧和冷轧过程中造成的冷轧带钢表面损伤有很多不同的种类。产生的原因也有各种类型，如冷轧机架、卷取机、各种辊架等设备都有成为带钢表面损伤的根
源。
5压痕。

其原因是热轧辊或冷轧辊不干净，以及辊子表面有污物所致。也有因轧辊表面有机械损伤，使带钢表面形成有规则的凸坑或凹坑。
6气孔。

是失效酸液、过酸洗或局部腐蚀和锈蚀造成的缺陷；有时夹杂物的破裂也会造成气孔。
87粘结

粘结是指带钢的粘结和折痕。产生这种缺陷的一个原因，是带卷退火温度过高；另一个原因是板形不好，或是卷取张力过高。退火后开卷时可明显地看到这种缺陷。8折叠。钢材在锻轧过程中，由于棱角、飞翅、凸起等被卷折或搭迭压到钢材的表面层上，但又因氧化关系未能焊合成一体的一种宏观表面缺陷。
9裂缝。

钢表面或内部发生断开或不连续的一种缺陷。
10氧化铁皮。

是钢材在加热、轧制或冷却过程中，在表面产生的金属氧化物，是生产过程的产物。对于一般热轧钢材来说，表面具有均匀的薄层氧化铁皮并不是什么缺陷，而且薄层氧化铁皮的存在，不利于提高钢材的抗蚀能力。对于供冷压力加工的钢材以及将要镀涂层的钢板而言，氧化铁皮的存在不仅会影响其表面质量，还会因其表面粗糙不平而增加镀涂层材料的消耗，因此，对于彩色涂层钢板的基材而言，氧化铁皮应属于表面缺陷。

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