钢板腐蚀的控制方法——金属覆盖涂层

(1)电镀。是用电沉积的方法使金属表面镀上一层金属或合金。镀层金属有Ni 、Cr 、Cu、Sn 、Zn、Cd 等单金属电镀;也有Zn-Ni、Cd-Ti、Cu-Zn、Cu-Sn等合金电镀。表面镀层有防护、装饰、耐磨和耐热的功能。目前，此工艺用于卷材连续性生产的产品有电镀锌钢板和电镀锡钢板两种。

(2)热镀。也叫热浸镀，是将被保护金属制品浸渍在熔融金属中，使其表面形成一层保护性金属覆盖层。选用的液态金属一般是低熔点、耐蚀、耐热的金属，如Al 、Zn、Sn、Pb等。镀锌钢板(俗称白铁)和镀锡钢板(俗称马口铁)就是这种方法制得。热镀锌温度在450℃左右，热镀锡温度为310～330℃左右。与电镀法相比，金属热镀层较厚;在相同环境下，其寿命较长。

此工艺同样可以用于卷材连续生产，国内生产较多的产品为热镀锌板和热镀锡钢板。

(3)喷镀。将粉末状的金属放入喷枪中，通入高压空气或保护气氛，粉末金属被火焰或电弧熔化后成雾状喷到被保护的金属表面，形成均匀的覆盖层。此工艺适用于对已磨损的金属零部件进行修复处理。常用的金属喷料有Al、Zn、Sn、Pb、不锈钢、Ni-Al 、Ni₃Al等。

(4)渗镀。在高温下利用金属原子的扩散，在被保护金属表面形成合金扩散层。这类镀层厚度均匀、无孔隙、热稳定性好。一般用于改善材料的物理和化学性能。最常见的渗镀层材料有Si、Cr、Al、Ti、B、W、Mo等。

(5)化学镀。利用氧化-还原反应，使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析出，形成保护性涂层，化学镀层具有厚度均匀、致密、针孔小的优点。适用于结构形状较复杂的零件和管子的内表面处理。目前，化学镀Ni和Ni-P非晶态合金应用和研究得较多。在非金属(如塑料)表面上进行化学镀，也得到越来越多的应用。

(6)包镀。将耐蚀性良好的金属，通过碾压的方法包覆在被保护的金属或合金上，形成包覆层或双金属层。此工艺多用于高强度铝合金表面覆盖纯铝层，形成有包铝层的铝合金板材。

(7)机械镀。机械镀是把冲击料(如玻璃球)、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和零件一起放入镀覆用的滚筒内，通过滚筒滚动时的动能，把金属粉冷压到零件表面上形成镀层。有厚度均匀、无氢脆、耗能少、成本低的优点。仅限于处理长度一般不超过150mm，重量不超过0.5kg的金属件。

(8)真空镀。真空镀包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀，三种形式都是在真空中镀覆的工艺方法。它们具有无污染、无氢脆，适用于金属和非金属多种基材，且工艺简单等特点。但有镀层薄、设备贵、镀件尺寸受限制的缺点。

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