炉温对彩涂板的质量有什么影响

炉温设定值过高时，彩色涂层钢板出炉后颜色会显得深暗甚至发黑；炉温设定值过低，生产线在出口段的带钢与辊子则产生粘连的现象，即涂层未能彻底固化。而这些情况都是在炉温的实际值与涂层固化的理想值相差很大才发生，如果两者差值不太大的时候，一般人是无法通过涂层的外观来判断炉温是否理想。
 

为了解决这个问题，一般彩涂线在出口段应设有检测台，用耐溶剂试擦的方式对彩色涂层钢板进行在线检查，以便调整炉温的固化值。用耐溶剂试擦方式检查炉子的固化程度，可以将试擦100次时涂层是否有脱落现象为基准，少于100次就产生脱落现象，证明炉温偏低，可整体往上调。如果超过100次，则说明涂层固化效果好，但太干时(130次以上)，因涂层易产生脆裂而影响T弯试验值，炉温偏低时又会影响铅笔硬度试验值。因此，在实际生产中，应根据用户的要求或产品的用途来综合控制以上几种试验值。另外，当发现产品涂层表面不平滑，有细小的条纹状，应判断为流平性不理想。
 

由于生产线设备投产后，自然流平段已经固定，这时只能将第一温度控制段即溶剂蒸发段的炉温向下调整来改善流平性。另外对于高速生产线，因其炉子较长(40m以上)，也可以采取将最高温度段向后移，使蒸发段延长的办法来改善流平性.

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