家电彩涂板表面颗粒的现象及特点

家电板的表面颗粒特点:
1) 颗粒在面漆下面。
板面上的颗粒基本都是被覆盖在面漆下面, 用布或手擦不掉, 在放大镜下观察时, 颗粒仅显示为突起, 颜色没有区别, 而用刀片将颗粒划开后, 却发现有与板面不同的颜色, 黑色或灰白色, 因此判定颗粒物在粘附在面漆下, 是在精涂之前带到板面上的。
2) 视觉效果很明显。
面漆遮盖后, 虽然在颜色上没有差异, 但由于产品光泽较高, 使得板面很细小的凸起都很明显, 特别是带钢在运行过程中, 侧光观察, 板面效果更差。
3) 颗粒分布无规则。
通过大量试验发现, 颗粒在板面上的分布, 不管是横向还是纵向都无规律, 时多时少, 有时试涂时有一些, 但正式生产时, 反而变少了; 有时试涂时没有,生产一段时间后又出现了。
4) 颗粒尺寸不一。
板面上的颗粒从0. 3 ~ 0. 8mm 都有, 大小不一。
5)同样条件下, 生产建筑板时反而没有同类颗粒。有时由于颗粒出现得较多, 被迫停止家电板的生产, 改为生产建筑产品。但不管是在带钢运行过程中, 还是将样板取至强光源下, 都找不到相同的颗粒。

颗粒产生的原因及对策
根据颗粒的特点, 认为带钢从清洗段出口至精涂机的过程中受到了污染, 污染源如下:
1) 化涂机地坑转向棍、水冷辊、3# 张紧辊及初涂机地坑转向辊。
2) 初涂固化炉内热风。
3) 初涂水淬的循环水。
4) 初涂水淬气刀的压缩空气。
5) 5# 纠偏辊、4# 张紧辊以及精涂转向辊。
6) 辊涂室内空调风。
7) 精涂漆盘内有灰尘或颗粒。
针对以上原因, 首先在停炉期间对固化炉内进行了彻底的清扫, 将初涂水淬箱内循环水放空后清擦箱内壁, 对所有相关的辊面进行的彻底清擦, 并在生产时关闭了辊涂室空调, 在漆盘进漆管口加装目数较高的过滤带, 实施以上措施后, 板面上的颗粒有所减少, 但没有根本的改变, 颗粒仍然不时地出现在产品表面。此后又陆续采取了关闭部分厂房通风机组、清擦固化炉夹层托辊等措施, 情况仍没有好转。在进一步的试验中, 在清擦水淬出口5# 纠偏辊时, 发现
辊面上粘着一块面积较大的黑色结晶物, 质地较脆,经过带钢与辊面的挤压后易碎, 碎后呈黑色粉末状,与底漆上的颗粒相似; 在前面的挤干辊上发现, 除了有类似的黑色粉末外, 还有一些浅色的细小颗粒。
8) 水淬箱顶部和喷射梁上有大量的浅色水垢,手可以轻易将其剥离并碾碎。
9) 初涂炉出口至水淬之间的炉喉地带, 内壁上结了大量的黑色块状结晶物, 有的已经开裂。
将8) 和9) 两个问题解决之后, 发现板面的颗粒问题基本消除。

原因分析
表面颗粒问题虽然已经得到有效控制, 但应该分析一下, 在生产建筑产品时为何没有此类问题。
1) 生产家电产品时的速度只有60m/ min, 低速运行时, 水淬的循环量并没有减少, 且初涂炉的出口高度低于水淬箱中部的支承辊, 导致有了有部分水顺着带钢表面倒流至固化炉炉喉部位, 遇高温后产生大量的水蒸气, 使得炉喉处的部分结晶物被熏蒸软化后下落到板面, 从而压入挤干辊和后面的5# 纠编辊上, 刚刚经过固化并冷却的底漆表面是有一定的粘性的, 所以带钢表面都随时会粘附一部分颗粒。如果结晶掉落在靠近带钢接缝处的位置, 则由于挤干辊的瞬间释压而成块地带到后面的纠编辊上。
2) 初涂水淬前半段及喷射梁上的水垢也同样因为水蒸气的熏蒸而掉落在板面上。
3) 家电产品的涂层光泽度较高, 一般都在85%以上, 所以颗粒物看起来更加明显。

对策措施
1) 在开始家电板生产之前, 除了解决所列问题之外, 对有关部位进行重点清擦。
2) 在较大批量产品连续生产过程中, 在保证冷却效果的情况下, 可以将初涂水淬前半段的喷射阀部分或全部关闭。

结语
彩涂板表面产生颗粒的原因是多方面的, 家电彩涂产品对表面的要求很高, 要想完全消除产品表面的颗粒物, 除了文中提及的各因素之外, 还需考虑车间空气质量、过渡钢带表面和涂料等方面的原因。当然, 马钢家电彩涂的颗粒问题也许仅是个个案, 不一定适用所有的生产线。目前, 由于彩涂机组能力的大量过剩和金融危机的影响, 国内大部分彩涂企业的产量都在大幅萎
缩, 而家电用彩涂板市场是一直保持较好的增长率,所以很多彩涂厂家都在尝试进军家电彩涂市场, 然而, 在非专用彩涂线上开发中高端家电彩涂产品还是有比较大的难度, 还有很多问题值得我们去思考和解决。

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