彩色涂层钢板涂层外观质量分析

彩色涂层钢板在进入包装工序前，最好能通过表面观察，找出涂层工艺段各工序可能出现的问题，并及时调整各工序参数，保证彩色涂层钢板的出厂质量，虽然下一章所叙述的各项离线检测也可以达到此目的，但那只是质量管理上的控制手段。为了减少次率，通过对产品进行现场表面观察来调整工艺参数这项应急控制工作还是非常重要的。据经验，表面观察控制可能会碰到涂层表面粗糙、表面失光或光泽不均匀、表面起泡、表面刮痕、涂层剥落、涂层皱皮、涂层针孔、涂层辊纹等问题，下面做一简述。
 

A涂层表面粗糙
涂层表面出现许多小颗粒，也称“麻点”，手感不平滑。产生原因可能有以下几种：

1涂料本身的填料、颜料研磨不细，未达到规定细度；虽然涂料进货后已作细度抽查，但仍有可能在某筒涂料中出现此情况。
2涂料上机前未经过滤或过滤不清，应检查涂层室供液系统的过滤装置或过滤网是否有堵塞和破裂的情况。
3涂层室场地不清洁，灰尘、砂粒吹落在自然流平段的涂层表面。应清洗或更换涂层室的通风滤网。
4炉子各段温度偏低。

B涂层表面失光或光泽不均匀
1涂料的稀释剂用量过多，黏度太低，固体分含量少。
2涂料上机前搅拌不均匀、不彻底，颜料多的地方有光泽，颜料少的地方无光泽。
3炉内固化聚合段温度偏低。

C涂层表面起泡
1炉温溶剂蒸发段（第一段）的炉温过高。溶剂来不及蒸发，引起提前沸腾。
2初涂涂层未干透就进入精涂，内部的溶剂受热膨胀将涂膜鼓起，形成气泡。
3炉子`温控器出现故障，炉膛实际温度比温度表显示值高，应重新测量板温核实炉温，或检查温控器。

D涂层表面刮痕
1当涂层表面产生连续性的细线状刮痕时，估计是涂敷辊与带钢表面之间有异物，应该用快速进退涂头的方法去掉，如果不行应停机检查。另外，机组在涂层室以后的辊子如果有硬性异物粘附也有涂层刮伤的可能。
2以返回式的检查方式，追踪刮痕出现的设备，如炉口、转向辊等。
 

E涂层剥落
 当涂层的颜色变暗，甚至稍用力则涂层剥落，应判断为炉温过高或烘干时间过长。应检查炉温和生产线速度是否与带钢在炉内的停留时间相匹配。如果以上两种情况不存在，则可能是涂料中的稀释剂用量过多，引起附着力下降的原因。

F涂层皱皮
1基材表面有凹陷或浪边， 引起涂层厚薄不匀，特别是转角凹陷处涂料积聚过多，厚处便起皱皮。
2涂料制造时催干剂过量， 也会引起皱皮。

G涂层针孔
针孔是指涂层表面出现的圆形小圈，如针刺的小孔，较大的像麻点。产生这种缺陷主要是涂层内有气泡存在；再加上以下原因而引起：
1涂料搅拌不均匀，涂层太厚。
2涂层太薄。
3初涂涂层表面受污染。
4第一段炉温过高。
如果以上几项都排除以后还是有针孔出现，则可能是溶剂选择不当或过量使用了低沸点的溶剂而引起。

H涂层辊纹
如果涂层表面出现横向条纹，应根据以下两种情况来判断产生的原因：
1条纹均匀且是连续性出现。这有可能是涂敷辊磨削的粗糙度未达到要求，涂层的条纹是由涂敷辊的辊纹转印而来。
2条纹是周期性出现。有可能是涂敷辊磨削的形状精度（圆柱度）未达到要求，也有可能是对涂敷辊的保养不当引起辊面变形所致。例如，涂敷辊在停机清洗后，如果不以上，让渗在辊面材料内的溶剂充分蒸发，以免使溶剂在辊面直再生产，应继续空转径最低点长时间聚集造成变形。

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