彩涂板可剥离保护层的另一种施工形式——涂蜡

涂蜡是可剥离保护层的另一种施工形式，可剥离膜层与蜡层在功效上呈一种互补的关系，可剥离膜可以防护一切常规性的如来自运输、环境、剪切和简单的折弯加工等不正常因素所引起的涂层板表面破损。但对于后加工为辊压成形的彩涂板，可剥离膜就显得有点乏力，彩涂板在冷弯成形过程中，辊子因对涂层板表面施压而容易损坏保护膜，特别是成形产品的断面形状比较复杂时，因为断面各部分线速度和变形量不同，保护膜的膜层更容易被撕裂。此时，如果改用涂蜡保护层，不仅不会出现上述的情况，蜡层还可在彩涂板表面与辊子之间形成一层润滑膜。

工艺特性
涂蜡是在带钢的正面或正背两面同时涂上一层极薄的蜡层，蜡层的施工方式有两种：一种是采用喷涂的方法。喷涂的工作原理是先将固态蜡加温熔化成液体，然后在一定温度下，将蜡以一定压力输送到在带钢宽度方向镶有许多喷嘴的喷管上，蜡液通过喷嘴向带钢表面覆盖，蜡层在常温下瞬时干燥。在生产线速度恒定时，喷蜡既可以喷单面，也可以喷双面。覆盖层的厚度可通过调节输送液蜡的速度和压力来控制。另一种是与彩涂机组常用的涂料辊涂机的工作原理相同，采用逆向或顺向辊涂的方式，蜡层厚度或重量可通过调节各辊速和辊间压力来控制。蜡保护层用喷涂方式的最大优点是投资费用低、设备简单、蜡层厚薄容易调节。由于与压缩空气混合，喷出的液蜡呈雾状粒子，可用于高速涂层，据外国资料记载，目前用喷涂方式的涂蜡机其涂层速度最高可达到300m/min,另外，涂蜡的成本较低，每平方米钢板的涂蜡量仅50-80mg 。在加工成物件以后，可以把它溶解去掉。缺点是设备要求密封性好，以防止蜡雾飞散危害工人健康，同时蜡雾遇冷凝聚在机罩上影响操作，另外，蜡层表面的针孔较大，容易受损，不适宜远程和一些特殊环境的使用。辊涂方式的设备投资较大，要配置辊涂和吹干设备，由于蜡的黏度高，难以成膜，所以涂层时蜡层较厚，约为喷涂法的一倍，这就无形中增加了成本。所以需要涂蜡的彩涂线一般都采用喷蜡工艺。

可剥离膜和涂蜡的优缺点比较：
喷蜡设备占地小，蜡层对涂层表面没有任何损害。但喷蜡温度难以控制，特别是在北方地区使用时，由于空气温度较低，所以容易因凝固而产生喷射困难情况。且每次使用前，喷管必须清洗，由于蜡在常温下呈凝固状态，所以喷蜡机构清洗困难。可剥离膜设备占地大，膜层在剥离时易损害涂层。但技术成熟且操作简单，材料来源充分，所以仍是大多数彩涂厂的首选保护方式。

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