彩涂生产线白化现象的原因与解决方法

白化现象涂层固化后涂膜显白雾状、发浑，严重的失光，膜上出现微孔和丝纹，无预期光泽，涂层机械性能下降。但有时在固化过程中会恢复为本来面貌，这是由于空气中的水汽在湿涂层表面凝露。
产生原因：
(1)用错涂料；
(2)辊涂室空气中温度过低，湿度过高(80％以上)：
(3)稀释剂蒸发过快，超过溶剂被水稀释的比率，或者在固化过程中由于溶剂的挥发带走涂层表面热量，使涂层表面空气温度降至“零点”以下，此时空气中的水分凝结渗入内或涂料、稀释剂中含水，固化过程中待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层：形态各异，颜色也不尽相同，这些污迹有些可以用布料抹掉，有些则不能，属于永久性的涂层表面缺陷。涂层表面污迹的产生有两种来源，查找时应以涂层的固化温度为分界，如果钢带基板在涂层后至固化炉内涂层开始固化的临界温度之间受到污染，那么污染物在固化后是不能清除的，或清除后涂层表面会受到破坏，如果污染源处于涂层的固化温度段之后，则污染物可以清除，涂层基本不被破坏。
 

排除方法：辊涂机与固化炉的环境卫生非常重要，特别是辊涂室的换气系统，应定期检查，经常清洗空气过滤网。固化炉要坚持涂层施工前的“洗炉”规程，以便将炉内残余污物扬起抽走。另外固化炉热风循环系统应充分，使炉体内的各个角落的温度得到平衡，否则在涂层施工时炉体内热风不到的地方很容易因温度低而使溶剂凝固成液滴并掉到钢带上，产生涂层污迹。

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