涂层施工过程中的缺陷成因

涂层施工过程中的缺陷成因除了可以按前已述及的涂层前处理缺陷的几个方面分析外，还应从环境、溶液、设备、基板和操作工艺去分析。
A环境
涂层施工过程中的环境因素通常是指两个方面，一是环境温度的影响，二是涂层室和固化炉的空气清洁度。如果环境温度过低，上机涂料的流动性和流平性都会比平时差，黏度也会升高，为了使黏度值达到施工要求，操作工会增加稀释剂，当稀释剂过量时，在涂料的总固体保持不变情况下使涂层的单位质量(体积)成膜物质减少了，稀释剂在固化过程中因完全挥发而造成稀释剂浪费，生产成本增加；同时，在同等涂机工艺参数下操作，将导致涂层实际膜厚偏低，并容易产生气泡。若涂料及环境温度过高，稀释剂蒸发加快，同等工艺条件下涂层实际膜厚偏厚容易造成橘皮等现象；因此在操作过程中必须注意对涂层室、涂料搅拌间进行恒温控制，以保证涂料黏度的稳定。另外，必须保证涂料搅拌室、涂层室环境的洁净，否则灰尘、杂质容易被带入涂料造成涂层出现缩孔、颗粒、脱漆等表面质量缺陷。
 

B溶液
涂层施工过程中所涉及到的溶液就是指将要覆盖在基板上的有机涂料，目前用于有机涂层的涂料品种非常多，每一种涂料都有其自身的特性，因此涂料在配制过程中的技术参数如黏度等是否正确，涂层用的上机涂料是否与钢带表面状况相适应，相互之间的配套性是否恰当等方面都会影响到涂层的质量。另外，用于配制上机涂料的稀释剂也在涂层质量中也起非常重要的作用，如果在配制上机涂料时用了配置不当的稀释剂，也会产生涂层缺陷。
 

C设备
涂层施工过程中最影响涂层质量的设备主要是负责覆盖涂层的辊涂机、涂料的供液系统和固化炉三部分。如涂敷辊与钢带之间的间隙太大或太小，都会引起涂层厚度与工艺要求不符的现象；辊子与基板之间的速比如果不符合第三章所叙述的要求，则会引起涂层的密度问题；如果是涂敷辊与基板之间的平行度或涂敷辊与粘料辊之间的平行度不达到工艺要求，则会引起钢带两边涂层厚度不均的缺陷，另外涂料供液系统是否正常、涂料液体的循环是否畅顺等因素都有可能引起涂层施工过程中的质量缺陷。除了辊涂机以外，涂层的质量缺陷还与固化炉有很大的关系。通常在固化炉的结构、加热形式，热风循环形式在设计制造过程中定格以后，涂层的质量就与热风循环、废气的排放量、炉体各段的热风温度设置等有关。
 

D基板
与涂层前缺陷形成的原因一样，原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板和彩涂板施工过程中的各个阶段。另外，基板的平面度，基板两边的厚度是否一致等等这些都是影响与涂层施工过程有关的质量因素。
 

E操作工艺
彩色涂层钢板的产品质量不仅由基板和涂层前处理的质量来决定，还取决于涂层施工过程中的生产工艺及操作控制技术，操作控制技术对彩涂板产品的物理性能、表面质量影响较大，例如，涂料在上机前必须将黏度控制至规定上机黏度值，并充分搅拌均匀，在生产过程中还必须不断进行搅拌以保证其均匀性，遇到意外停机或是在生产过程中因维修引起的长时间停机时，该如何保证已上机涂料的黏度值，这就要求操作工自身要有较高的技术熟练程度，操作时是否有严格执行涂层的工艺规程和操作规程进行，特别是在涂层施工过程中当出现异常情况时操作工是否有随机应变的能力等，都会影响到涂层的质量。

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